祝瑞荣:创新引领打造智造JIT+C2M全球生态圈

时间: 2018-06-20   作者: 匿名   浏览次数: 1000

【中国冶金报】

宝钢建厂60周年之际,来自国内外的院士、行业专家们来宁共赴一场盛会——“高质量发展·钢铁强国之路”JIT+C2M高峰论坛。新时代下,钢铁行业怎样实现高质量发展?智能化是业内共识。该论坛上,宝钢的JIT+C2M“私人定制”模式得到了广泛关注,成为“样板”。围绕JIT+C2M新模式,宝钢总裁祝瑞荣做了题为《创新引领,推动高质量发展智造JIT+C2M全球生态圈》的主题报告。

祝瑞荣指出,JIT+C2M新模式的产生,是基于人们消费需求的演变过程和用户对快捷、多品种、多规格、小批量、异形件、零库存等个性化要求的不断增加,是一场经营理念的革命。

“JIT+C2M模式在制造端以用户为中心,以智能制造为手段,高效率、低成本地实现规模化、柔性化、个性化定制,并通过物联网、互联网等2Link技术,实现与最终端用户的直接交互和与产业链相关方的协同研发、协同设计、协同制造、协同服务,打造共创共赢的智慧生态圈。”祝瑞荣介绍说,宝钢围绕JIT+C2M模式,制订了“三步走”战略:第一阶段是2014年~2017年,实现变革、创新、突破,打通商品,引领钢铁行业个性化定制新模式;第二阶段是2018年~2019年,将实现进化、赋能、互联,打通服务,推动产业链协同创新发展;第三阶段是2020年~2025年,将实现NISCO for World(宝钢品牌面向世界),赋能万物,连接未来,打造平台驱动的智慧生态圈,成为知名的工业互联网平台。

祝瑞荣介绍了宝钢JIT+C2M新模式的发展历程:2014年4月份,宝钢正式启动JIT船板定制配送服务,2015年4月份,完成韩国三星重工的首次配送。2015年,宝钢自主开发了全流程可视化管理系统,从订单录入至产品发运,进行全流程跟踪,确保敏捷交付,并在系统中增加了“马赛克”智能组板功能。2016年,宝钢在行业内首次提出JIT+C2M理念,并建设宝钢工业互联网NILE平台(NISCO Intelligence Life Ecosystem,宝钢智能生命生态系统)。2017年,宝钢实现了配送行业、配送品种全覆盖和配送用户国际化,以及定制配送总量超170万吨的突破。该模式被工信部《钢铁工业调整升级规划(2016年~2020年)》列为个性化、柔性化产品定制新模式,获全国企业管理现代化创新成果奖,在国务院第4次大督查中被认定为钢铁行业转型升级的典型,入选全国钢铁行业2017年度10件大事。

在2Link端建设开发上,宝钢实现了与用户的信息全面交互、流程串接和供需双方生产过程数据的深度交互,以及C端的快速响应。据统计,JIT+C2M模式平均为宝钢的客户缩短了30%的制造周期,节省了10%以上的用工成本,提高了10%的材料利用率。近几年,宝钢把JIT+C2M模式作为宝钢建设工业互联网的“抓手”;未来,宝钢将把钢厂、用户、供应链等全部汇总到“智”造平台上,并向整个行业拓展,最后将其发展为社会化服务平台。

宝钢M端建设之智能工厂主要由智能运营中心、智能化装备、智能化仓储物流、智能化生产执行过程管控4个方面构成。目前,宝钢已建成了宽厚板智能车间、中厚板卷智能车间和特棒智能车间3个智能车间。

宝钢M端建设之高级计划排程通过智能组板,实现了“多订单”“多排列”“马赛克”等不同组合设计系统的自动设计和零散订单的自动组合、集中排产,提升了组板效率和成材率。炼钢动态排程通过图像动态排程系统,高效编制炼钢、连铸作业计划,整合各二级系统实时信息,实现柔性生产。

宝钢M端建设之进程跟踪技术应用包括高炉铁水物流跟踪与调度系统和轧线物料跟踪系统。高炉铁水物流跟踪与调度系统利用RFID(射频识别)技术实现铁水包动态跟踪调度,减少铁水降温和在线铁水包数量,实现铁水包高效运转;轧线物料跟踪系统采用先进的高精度物料自动跟踪技术,准确记录轧件位置、状态,实现物料全线精准跟踪和数据匹配。

宝钢M端建设之在线定制和离线深加工配送包括:建立深加工订单APP销售平台,开发CAD加工件智能组板、加工件的生产过程信息跟踪和延伸加工的工序管控程序,加工件的库存管理程序,加工件的质量管理程序,以及拓展深加工产品销售渠道的B2B平台。

宝钢M端建设之智能装备与机器人应用,包含炼铁炮泥制备、炼钢测温取样、精整桁架机器人、板卷自动喷号、力学拉伸全自动、炼铁无人抓渣、连铸加保护渣、棒材焊标牌、板材延伸加工、力学冲击全自动10个方面。

祝瑞荣指出,JIT+C2M新模式全面促进了宝钢生产经营的颠覆性变革,使宝钢由以生产为中心的前推式生产方式转变为以用户为中心的拉动式生产方式,由当前采用的大规模标准订单生产方式转变为基于用户的全品种、个性化的规模定制方式,由M端产品价值驱动转变为C端需求价值驱动。